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        應(yīng)用指南——線束生產(chǎn)

        時間:2021-03-26  點(diǎn)擊次數(shù):6010

         

        減少線束的故障缺陷

        線束將多條線纜整合在一起,這些線可傳輸電能或信息至具有特定功能的設(shè)備上。線束通常用于航空航天和汽車工業(yè),線束有各種外觀和尺寸,可適應(yīng)不同空間要求,并具有整合和保護(hù)的功能。

         

         

        本應(yīng)用指南揭示了線束制造商在生產(chǎn)無故障缺陷線束時所面臨的共同挑戰(zhàn)。

         

        設(shè)計(jì)/研究及發(fā)展

        隱藏在方向盤后面或飛機(jī)機(jī)身內(nèi)的線束,被設(shè)計(jì)用來管理線才并使其適用于特定的空間位置。工程師將選擇正確的線才類型,設(shè)計(jì)師必須考慮空間限制將如何影響線束的大小和形狀,以及不影響傳輸及避免電氣安全問題的工作流程。在這一階段,使用3D建模包和3D成像系統(tǒng)可以避免許多與工作流程相關(guān)的故障。

         

        原型樣件

        線束原型樣件給設(shè)計(jì)帶來了生命。原型樣件可以在生產(chǎn)前測試其預(yù)期用途。在這一階段,可使用檢查和測量工具,以確保樣件與設(shè)計(jì)相匹配,并將其與CAD圖紙進(jìn)行比較。如果線束在這一點(diǎn)上不符合規(guī)格,將被重新加工或報廢。在該階段正確制作線束原型樣件可以節(jié)省生產(chǎn)時間和成本。

         

        來料檢查

        供應(yīng)商使用的線材和部件在裝配前需進(jìn)行檢驗(yàn),以防止在生產(chǎn)前出現(xiàn)缺陷。應(yīng)測量線材以確保其符合量具尺寸要求。

        檢查接插件是否損壞,并測量接線端子的間距,以防止引腳彼此過于靠近。使用數(shù)碼觀測系統(tǒng)是理想的檢查方式,因?yàn)槿绻盏降牟牧嫌姓`或有缺陷,可能需要文件記錄留檔。

         

        裝配

        一旦原型樣件通過檢驗(yàn),即可開始線束的生產(chǎn)。在裝配過程的每一個步驟都需遵循質(zhì)量控制流程并利用檢測系統(tǒng)以便提高成品線束的質(zhì)量。在這一階段,準(zhǔn)確度對于按時完成生產(chǎn),避免利潤損失,并維護(hù)公司的質(zhì)量聲譽(yù)等都至關(guān)重要。線束中使用到的線材被切分為設(shè)計(jì)指定長度。切割機(jī)將會分別測量、標(biāo)記和切斷每根線。然后,這些線被分類,并按照設(shè)計(jì)分配布局。接著剝?nèi)?dǎo)線兩端的絕緣層,將端子壓接區(qū)壓接在導(dǎo)線末端,然后導(dǎo)線插入連接器。

         

        由于在此階段中涉及到手工裝配的過程很多,大多數(shù)缺陷都是在裝配過程中產(chǎn)生的。在裝配臺,通過手動剝離絕緣,露出芯線。剝離的電線必須沒有任何損壞和變形,絕緣必須完好無損。線材和絕緣損壞可能導(dǎo)致潛在的安全問題。在剝離過程中使用放大觀察設(shè)備有助于去除絕緣,以及在剝離過程后檢查導(dǎo)線。

        導(dǎo)線被剝離絕緣后,通過自動或手動壓接方式將端子壓接到導(dǎo)線末端。未能卷曲到正確高度會帶來導(dǎo)線連續(xù)性缺陷或位移缺陷。過度卷曲會導(dǎo)致導(dǎo)線損壞,而卷曲不足會導(dǎo)致拉拔時電線松動和斷開。無論是機(jī)器還是人工進(jìn)行壓接,通過檢測系統(tǒng)對壓接好的線材進(jìn)行檢查,可以及時發(fā)現(xiàn)任何缺陷,防止線束最終連接后出現(xiàn)故障。

        導(dǎo)線經(jīng)過壓接過程完成安裝端子或插針。再通過焊接或插接的方式用于組裝。由于線束及其組件尺寸越來越小,在焊接和安裝過程中使用顯微鏡將幫助組裝者清楚地看到零件,以避免在這個階段造成損壞和缺陷。

         

        測試

        一旦線束被生產(chǎn)出來,它將接受電氣安全測試。這一關(guān)鍵步驟確保正確實(shí)現(xiàn)最終功能。最終檢查包含拉力測試、連續(xù)性測試、兆歐測試和目視檢查。在此階段可對線束進(jìn)行最后調(diào)整以確保通過測試。

         

         

           請?jiān)谀恳暀z查中注意:

         ● 導(dǎo)線無任何畸形

         ● 導(dǎo)線由壓接區(qū)固定,壓接區(qū)需在正確高

         ● 導(dǎo)線在一起,無松散變形

         ● 絕緣無裂縫、磨損、變色和擠壓

         ● 絕緣覆蓋導(dǎo)線并延伸過線皮壓接區(qū)

         ● 端子無任何缺陷

         

         

        確保質(zhì)量

        線束的生產(chǎn)過程包括幾個步驟,需要大量的手工生產(chǎn)。為了獲得最高水平的質(zhì)量,制造商有嚴(yán)格的質(zhì)量流程要求。大多數(shù)制造商遵循“IPC/WHMA-A-620A線纜及線束組件的要求與驗(yàn)收”以及航空航天工業(yè)廣泛采用的質(zhì)量管理體系A(chǔ)S9100C。生產(chǎn)無故障缺陷的線束是一項(xiàng)挑戰(zhàn)。然而,從設(shè)計(jì)到測試的各個流程中都擁有明確的質(zhì)量控制并且使用合適的檢測設(shè)備,將最大限度避免缺陷,提高產(chǎn)量,并降低成本。

         

         

          一些用戶正在使用以下產(chǎn)品用于質(zhì)量控制

         

            檢查及組裝

         ● Mantis Elite

         ● Vision Luxo臺式放大鏡

         

            數(shù)碼觀測

         ● EVO Cam ll

         

            裸眼3D立體視覺數(shù)碼觀測

         ● DRV-Z1

         

            測量

         ● TVM

         ● Swift PRO

         

         

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